精密钢管焊接工艺：焊接前加热，焊接后热处理。热处理。

　　1.加热。

　　精密钢管电孤焊接前，精密钢管加热很重要，温度控制30分钟后慢慢焊接。

　　采用远红外跟踪热处理电炉板的温度控制柜。全智能主动设置数据图，记录数据图，导热系数准确测量温度。加热时，导热系数测点间隔焊接边缘为15mm-20mm。

　　2.焊接方法。

　　1.为了更好地防止精密钢管的焊接变形，每个柱连接器由两个人对称焊接，焊接方向从中间到两侧。由于电孤焊接严重威胁焊接变形的重要原因，焊接内部扩大开放（内部扩大开放时焊接接近梁），第三层精密钢管精密钢管第三层精密钢管尽可能小，电孤焊接严重威胁焊接变形。电孤焊接一至三层后，应进行反刨。碳弧气刨应用后，必须对焊接工业设备进行抛光，对焊接表面进行高频淬火梳理，说明金属纹理，防止表面碳化引起裂缝。外孔焊接一次，其他螺纹焊接一次。

　　2.电孤焊=两层精密钢管时，焊接方向应与层精密钢管相反，以此类推。焊接层间间隔15-20毫米。

　　3.保持多台悍机的焊接电总流量、焊接速度和重叠叠加层数。

　　4.在电孤焊接中，尽量从引弧板慢慢焊接，并在引弧板上完成焊接。电孤焊接后断裂。抛光处理。

　　3.调质后。

　　焊接电孤焊接后，应在12小时内进行热处理。如不能立即对精密钢管进行热处理，应咨询保温、保温、缓解冷的建议。热处理时，应准确测量两个导热系数的温度，两侧焊接导热系数。

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