精密管厂的切削特性是指需要在规定标准下对样品淬透层的深度和抗压强度进行定性研究的原材料特性，重点是原材料临界点热处理工艺的冷速限制。在规定的标准下，决定了精密管厂淬火深度和抗压强度的特点。即钢热处理过程中获得淬火层深度限制的专业能力，标记了钢热处理过程的专业能力。

　　精密管厂的切削特性好坏，一般用硬化层的深度来标记。硬化层的深度越大，钢的切削特性就越好。钢材的切削性能是精密管厂自身的固有特性，而与外部因素无关，它仅受内部因素的影响。钢的切削特性主要集中在其成分上，与铝合金型材元素和晶粒度、加热温度和保温时间等因素有关。具有良好切削特性的精密管厂可以使铸铁件的所有截面获得均匀的工艺性能，并可以选择铸铁件热处理工艺应力场小的热处理工艺剂，以减少变形和开裂。

　　精密管厂的切削特性在于其临界点冷却速度的限度，而临界点冷却速度在于超低温奥氏体的稳定性，危害奥氏体的稳定性主要如下：

　　1.成分损伤的关键是碳的危害。当C%小于0.77%时，随着奥氏体中碳浓度值的增加，临界点的冷却速度显著降低，C趋势图偏移，钢的切削特性扩大；当C%超过0.77%时，钢的冷却速度增加，C趋势图偏移，切削特性降低。其次，铝合金型材元素的危害。除钴外，绝大多数铝合金型材元素融入奥氏体后，会偏移C趋势图，降低临界点的冷却速度，进而提高钢的切削特性。

　　2.奥氏体晶粒度的危害奥氏体的实际晶粒度对钢的切削特性有很大的危害。粗奥氏体晶体可以偏移C趋势图，降低钢的临界点冷却速度。然而，粗结晶会扩大钢的变形，开裂趋于并降低塑性。

　　3.在相同的冷度标准下，奥氏体成分越均匀，金相组织的形核率越低，妊娠期改变，C趋势图偏移，临界点冷却速度缓解，钢的切削特性越高。

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