精密管在加工过程中可能会出现边线裂纹、结疤、夹杂以及结疤等表面缺陷，这些缺陷大致是由于铸坯外弧皮下角出现了横裂，结晶器中有细小的杂质混入，精整时没有清理干净精密管表面的氧化渣，以及在轧制处理中由于铸坯棱角向精密管表面侧翻所造成的。这些缺陷不但降低了精密管的表面质量，对于产品质量的提升也产生了影响，所以做好预防和及时处理精密管表面缺陷是非常重要的。

　　铸坯表面有深度划痕是因为扇形段局部的辊子不转动造成的，为了防止这种情况发生，要及时对扇形段进行维护，严禁设备超龄服役。如果结晶器内有细小杂质混入就会引起水质的变化，因此要定期对结晶器中的水样进行检查。减轻弱化精密管边线裂纹的宽向程度和宽钢管轧制边部的不均匀变形，降低轧制无缝钢管展宽量是最佳方法，也就是说尽量用宽端面的铸坯生产大无缝钢管。防止在弯曲过程中铸坯的角部温度进入脆性区，所以要对不同宽度端面铸坯的角部温度进行动态控制，并实施弯曲段配水分区控制。降低轧件遍布的不均匀变形情况就要减小轧件的上下面变形抗力差别，对管坯加热进行优化工艺，降低铸坯上下面的温差。防止发生局部的深度烧痕和清理不干净的精整后的铸坯表面氧化渣等二次缺陷，要通过提高精密管铸坯精整能力来实现。